选择防护涂层系统
ISO 12944 - 被普遍接受的防腐标准
钢材不仅应当保护免受使用环境的影响，还应当考虑结构预期的使用寿命。
本标准旨在为选择合适的系统提供指导，满足环境和使用寿命的需求。
保护钢结构免受腐蚀是梦能的核心专长之一。我们能够在一年四季中为几乎任何表面提供最严酷条件下的保护。凭借广泛的经验和全球专业知识，梦能提供适合各种情况的涂层系统，以满足每种情况的防腐要求。
1、选择环境
请查阅下表，选择最适合您项目的分类。
| 腐蚀性分类 | 外部 | 内部 | |
|---|---|---|---|
| C1 | 非常低 | – | 乡村地区的加热建筑，如办公室、酒店、公共建筑 |
| C2 | 低 | 低污染的乡村地区。 | 可能发生凝结的未加热建筑，如仓库。 |
| C3 | 中等 | 城市和工业区，二氧化硫污染中等。低盐度的沿海地区。 | 高湿度的工业设施，如食品加工行业、酿酒厂。 |
| C4 | 高 | 工业区和/或沿海区，盐度中等。 | 化学工厂、游泳池、船厂、船舶内部。 |
| C5 | 非常高 | 易受高湿度和化学腐蚀影响的工业区。盐度高的沿海地区。 | 易受持续凝结和化学品影响的设施。 |
| CX | 极端 | 高盐度的海上区域。受极端湿度、攻击性大气和热带地区影响的工业区。 | 易受极端湿度和攻击性大气影响的设施。 |
| 注: 在ISO 12944的早期版本中，C5类别分为海洋环境（C5M）和工业环境（C5I），其中C5I类别需要进行额外的工业（化学）暴露测试。因此，在旧版本文档中，C5M可能并不代表C5中等耐久性，而C5I也不应误解为C5低耐久性（C5L，使用大写字母L，而不是小写字母l）。 | |||
| 环境类别 | 环境与结构实例 | |
| Im1 | 淡水 | 河流设施、水力发电厂 |
| Im2 | 海水或咸水 | 没有阴极保护的浸没结构 无 阴极保护（例如：有闸门、锁或码头的港口区域） |
| Im3 | 土壤 | 埋设的储罐、钢桩、钢管 |
| Im4 | 海水或咸水 | 有阴极保护的浸没结构 有 阴极保护（例如：海上结构） |
| 注: 对于腐蚀类别Im1和Im3，可以使用经过相应测试的涂层系统和阴极保护 | ||
|---|---|---|
2、选择耐久性
简而言之，ISO 12944标准根据暴露条件为碳钢和镀锌钢提供涂层系统建议。它还包括一系列实验室测试，以确认涂层系统的适用性，后续页面会进一步讨论这些测试。
涂层钢材的使用，即将暴露于什么样的腐蚀环境，对涂层系统的使用寿命（耐久性）有着重要影响。在标准中，耐久性决定了涂层类型和最小膜厚度。在ISO 12944中，耐久性范围作为首次重大维护的周期：
| 耐久性 | 首次重大维护所需的年数 | |
|---|---|---|
| L | 低耐久性 | 高达7年 |
| M | 中等耐久性 | 7年到15年 |
| H | 高耐久性 | 15年到25年 |
| VH | 非常高耐久性 | 超过25年 |
| 注: 耐久性范围并非“保证时间”。 | ||
3、选择涂层系统
根据ISO 12944-5标准，C1、C2、C3、C4、C5的涂层系统要求。
| 耐久性 | 低耐久性 (L) | 中等耐久性 (M) | 高耐久性 (H) | 非常高耐久性 (VH) | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 底漆类型 1 | Zn(R) | 其他 | Zn(R) | 其他 | Zn(R) | 其他 | Zn(R) | 其他 | |||||
|
底漆的粘结剂化学成分 1 |
ESI, EP, PUR | EP, PUR, ESI | AK, AY | ESI, EP, PUR | EP, PUR, ESI | AK,AY | ESI, EP, PUR | EP, PUR, ESI | AK,AY | ESI, EP, PUR | EP, PUR, ESI | AK,AY | |
| 后续涂层的粘结剂化学成分 | EP, PUR2, AY | EP, PUR2, AY | AK, AY | EP, PUR2, AY | EP, PUR2, AY | AK, AY | EP, PUR2, AY | EP, PUR2, AY | AK, AY | EP, PUR2, AY | EP, PUR2, AY | AK, AY | |
| C2 | 涂层数量 | – | – | – | 1 | 1 | 1 | 1 | 2 | 2 | 2 | ||
| 干膜厚度 | 备注 3 | – | – | 100 | 60 | 120 | 160 | 160 | 180 | 200 | |||
| C3 | 涂层数量 | – | – | 1 | 1 | 1 | 1 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | – |
| 干膜厚度 | – | – | 100 | 60 | 120 | 160 | 160 | 180 | 200 | 200 | 240 | – | |
| C4 | 涂层数量 | 1 | 1 | 1 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 3 | 2 | – |
| 干膜厚度 | 60 | 120 | 160 | 160 | 180 | 200 | 200 | 240 | 260 | 260 | 300 | – | |
| C5 | 涂层数量 | 2 | 2 | – | 2 | 2 | – | 3 | 2 | – | 3 | 3 | – |
| 干膜厚度 | 160 | 180 | – | 200 | 240 | – | 260 | 300 | – | 320 | 360 | – | |
|
备注1: Zn(R)= 富锌，Misc. = 杂项底漆，参见正文，ESI = 锌硅酸盐，EP = 环氧树脂，PUR = 聚氨酯，AK = 烯烃树脂，AY = 丙烯酸（主要为水基） 备注2: 除聚氨酯技术外，其他涂层技术也可能适用，例如聚硅氧烷、聚天冬氨酸和氟聚合物 备注3: 如果需要涂层（对于C2-低），请使用更高腐蚀性类别或耐久性系统，例如C2-高或C3-中等 |
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根据ISO 12944-5标准，Im1、Im2和Im3的涂层系统要求
| 耐久性 | 高 | 非常高 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 底漆类型 r 4 | Zn(R) | 杂项 | 无 | Zn(R) | 杂项 | 无 |
|
底漆的粘结剂化学成分 4 |
ESI, EP, PUR | EP, PUR | – | ESI, EP, PUR | EP, PUR | – |
| 后续涂层的粘结剂基料 | EP, PUR | EP, PUR | EP, PUR | EP, PUR | EP, PUR | EP, PUR |
| 最少涂层数 | 2 | 2 | 1 | 2 | 2 | 1 |
| 干膜厚度 | 360μm | 380μm | 400μm | 500μm | 540μm | 600μm |
| 注释 4: Zn(R)=富锌涂料，杂项 = 混合底漆，ESI = 锌硅酸盐，EP = 环氧树脂，PUR = 聚氨酯 | ||||||
根据ISO 12944-9标准，CX、Splash和Tidal Zones以及Im4的涂层系统要求
| 环境类型 | CX（海上） | 飞溅区和潮汐区 CX（海上）和 Im4 | Im4 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 底漆类型 | Zn(R) | 其他底漆 | Zn(R) 5 | 其他底漆 |
其他底漆 （单层涂装） |
||
| 底漆干膜厚度 | ≥40μm | ≥60μm | ≥40μm | ≥60μm | ≥200μm | – | ≥150μm |
| 最小涂层数 | 3 | 3 | 3 | 3 | 2 | 1 | 2 |
| 完整涂层系统的干膜厚度 | ≥280μm | ≥350μm | ≥450μm | ≥450μm | ≥600μm | ≥800μm | ≥350μm |
| 注释5: 这种使用有机 Zn(R) 底漆的涂层系统，如果需要 Zn(R) 底漆，也可以用于 IM4 服务。在这种情况下，完整系统的厚度可以减少到 ≥350μm。 | |||||||