漆膜质量该如何检测？

涂装质量的好坏，最终必须体现在涂膜质量的优劣上，所以涂装后的质量检测主要是对涂膜性能的检测，包括涂膜的机械性能(如附着力、柔韧性、冲击强度、硬度、光泽等)和具有保护功能的特殊性能(如耐候性、耐酸碱性、耐油性等)两个方面。其中机械性能是涂装质量检测中必须检测的基本常规性能，而具有保护功能的特殊性能则可根据不同使用要求选择性的进行检测。涂装后质量检测是评判涂装质量的最终依据和确保质量的重要环节。涉及涂装后质量检测的标准检测方法如下。

在这些检测项目中，使用者应按照上节所述的漆膜一般制备方法制备标准试验样板，检测最常规的涂膜机械物理性能，用以评判涂膜的基本性能的优劣。

试样制备

1、GB/T 3186-82(89) 涂料产品的取样
2、GB/T 1727-92 漆膜一般制备法
3、GB/T 1736-79(89)绝缘漆漆膜制备法
4、GB/T 1765-79测定耐湿热、耐盐雾、耐侯性(人工加速)的漆膜制备法
5、GB/T 6741-86 均匀漆膜制备法(旋转涂漆器法)
6、GB/T 9271-88 色漆和清漆 标准试板

状态调节

7、GB/T 9278-88 涂料试样状态调节和试验的温湿度
8、GB/T 12336-90 腐蚀数统计分析标准方法
9、GB/T 12609-80 电沉积金属覆盖层和有关精饰计数抽样的检查程序

转化膜

10、GB/T 9792-88 金属上的转化膜 单位面积上膜层质量的测定重量法
11、GB/T 9791-88 锌和镉上铬酸盐转化膜试验方法

使用性

12、GB/T 1723-93 涂料粘度测定法
13、GB/T 1758-79(89) 涂料使用量测定法
14、GB/T 6753.3-86 涂料贮存稳定性试验方法
15、GB/T 6753.6-86 涂料产品的大面积刷涂试验

干燥性

16、GB/T 1728-79(89) 漆膜、腻子膜干燥时间测定法
17、GB/T 1762-80(89) 漆膜回粘性测定法

18、GB/T 6753.2-86 涂料表面干燥试验小玻璃球法
19、GB/T 9273-88 漆膜无印痕试验
20、GB/T 9280-88 色漆和清漆 耐码垛性实验

流平性

21、GB/T 1750-79(89) 涂料流平性测定法
22、JB/T 3998-85 涂料流平性刮刷测定法
23、GB/T 9264-88 色漆流挂性的测定

遮盖性

24、GB/T 1726-79(89) 涂料遮盖力测定法
25、GB/T 13452.3-92 色漆和清漆遮盖力的测定 第一部分适用于白色和浅色漆的Kubel-Munk法
26、GB/T 9270-88 浅色漆对比率的测定(聚酯膜法)

颜色

27、GB/T 3181-1995 漆膜颜色标准
28、GB/T 6749-1997 漆膜颜色表示方法
29、GB/T 9761-88 色漆和清漆 色漆的目视比色
30、GB/T 11186.1-89 漆膜颜色的测定方法 第一部分原理
31、GB/T 11186.2-89 漆膜颜色的测量方法 第二部分颜色测量
32、GB/T 11186.3-89 漆膜颜色的测量方法 第三部分色差计量 33、GSB G51001-94 漆膜颜色标准样卡(实物标准)

厚度

34、GB/T 1764-79(89) 漆膜厚度测定法
35、GB/T 4956-85 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法
36、GB/T 6462-86 金属和氧化物覆盖层 横断面厚度显微镜测量方法
37、GB/T 6463-86 金属和其它无机覆盖层 厚度测量方法评述
38、GB/T 11378-89 金属覆盖层 厚度轮廓尺寸测量方法
39、GB/T 12334-90 金属和其它无机覆盖层 厚度测量的定义和一般规则
40、GB/T 13452.2-92 色漆和清漆 漆膜厚度的测定

光泽

41、GB/T1743-79(89) 漆膜光泽测定法
42、GB/T9754-88 色漆和清漆 不含金颜料的色漆漆膜之20度、60度和85度镜面光泽的测定

附着力

43、GB/T 1720-79(89) 漆膜附着力测定法
44、GB/T 5210-85 涂层附着力的测定法 拉开法
45、GB/T 9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验

湿膜梳又叫湿膜测厚仪、测厚规、湿膜卡、湿膜测厚规是测量色漆、清漆等各种涂料在施工时涂层厚度的工具。各种涂料施工后，立即将湿膜测厚仪稳定垂直地放在平整的工件涂层表面．立即可测得涂层厚度。

Elcometer 六角湿膜梳(不锈钢)

操作如下

耐腐蚀不锈钢材质，每边有一系列不同高度的疏齿，两端的外基准齿处于同一水平面，形成一条基线，沿着该基线排列的内齿与基准齿形成了一个累进的间隙系列，每一个内齿用给定的间隙深度值标示出来。使用时，把梳规放在平整的试样表面，使梳齿与试样表面垂直。然后取走梳规，被涂料润湿的内齿的最大间隙深度即为湿膜厚度。是简单快速测量色漆、清漆等各种涂料在施工时涂层湿膜厚度的工具。

漆膜厚度是漆膜的一个重要指标，它不仅影响制膜时所耗费的材料、工时、成本，而且关系到漆膜的使用性能。所以，漆膜性能的测试均应在一定的漆膜厚度下进行。在涂膜完全干燥后，可按照国家标准GB1764-89(79）测定干膜厚度，干膜 厚度的数值是厚度管理的重要内容，只有每道涂膜达到规定的干膜厚度，才能达 到整体的总膜厚要求。

ISO 19840中规定的验收准则:

一个检测区域的膜厚获得认可和接受，必须满足以下准则:
一、所有测量值的算术平均值应当等于或大于额定干膜厚度值;
二、所有测量值应当等于或高于额定干膜厚度值的80%;
三、所有测量点中，低于额定干膜厚度但不低于80%额定干膜厚度的测量点应不超过总测量点的20%;
四、所有测量值应低于或等于规定的最大干膜厚度值，如果没有规定，请参阅ISO 12944-5。

常用型号：易高456涂层测厚仪

使用说明：英国elcometer(易高)涂层测厚仪456系列适用于各种金属基体的涂层厚度测量,性能优越,经济实用,极具特色。随着性能的改进和屏幕菜单选项的简化，elcometer 456成为世界上最先进的涂层测厚仪。该领军产品有基本、标准、高级型，整体式和一系列分离式探头。选择众多，elcometer 456可满足您的特殊应用要求。

涂层附着力的检测方法主要有划圈法、划格法、划X 法和拉开法。不同的检测方法，相应的标准见表1。其中划圈法不适用于涂装现场的涂膜附着力检查，只适合于实验室内涂膜性能的检测。

拉开法是评价附着力的最佳测试方法，铝合金圆柱用胶黏剂胶在涂层表面，等胶黏剂完全固化后，用相拉开法测试仪器进行附着力的测试。

拉开法测试仪器有机械式和液压/气压驱动两种类型。典型的测试仪器有elcometer106型（机械式）和Elcometer108型（液压型）。Elcometer106的手动机械拉开法测试仪，因为它由于手工操作的不稳定性而影响测试结果的准确性，因此在海洋防腐工程标准NORSOK M501 规定中不再使用机械式拉开法测

具体操作：

拉开法附着力测试时，使用的胶黏剂有两种，环氧树脂胶黏剂和快干型氰基丙烯酸酯胶黏剂。环氧胶黏剂在室温下要24 小时后才能进行测试，而快干型氰基丙烯酸酯胶黏剂室温下15 分钟后即能达到测试强度，建议在2小时后进行测试。

透明胶带的作用主要是用来固定刚黏上的铝合金圆柱，以免胶黏剂没有固化到一定牢度而使圆柱偏离原来的黏着位置。

切割刀具用来切割铝合金圆柱周边的涂层与胶黏剂，直至底材，这样可以避免周边涂层影响附着力的准确性。如果干膜厚度低于150μm 时，可以不进行切割处理。

为了便利起见，ISO4624 中规定了一系列符号来描述其状态：

A = 底材的内聚力破坏
A/B = 底材与第1 道漆间的附着力破坏
B = 第1 道漆的内聚力破坏
B/C = 第1 道涂层与第2 道涂层间的附着力破坏
n = 多道涂层系统中第n 道涂层的内聚力破坏
n/m = 多道涂层系统中第n 道涂层与第m 道涂层系统的附着力破坏
-/Y = 最后1 道涂层与胶黏剂间的附着力破坏
Y = 胶黏剂的内聚力破坏
Y/Z = 胶黏剂与测试圆柱间的附着力破坏

附着力的强度以 N／mm2(MPa)来表示，在常用的Elcometer 108 上面显示的是MPa。比如一个涂层系统的拉开应力为20MPa，在圆柱上面和第一道涂层上有30％的涂层内聚力破坏，第一道涂层与第二道涂层的附着力破坏达到70％的圆柱面积，则可以表述为： 20MPa，30％B，70％B/C

附着力测试标准值

在NORSOK M501 中，对有机涂层的附着力测试规定要求必须使用自动拉开式仪器，而不能使用手动机械式。防腐蚀涂料体系通常至少要求达到5.0MPa。对于防火涂料，水泥型的要求达到2.0MPa，对于环氧类产品要求为3.0MPa认可为合格。

ISO 12944-6 中对于涂层系统（干膜厚度大于250微米时）的附着力要求为按照ISO 4624拉开法附着力测试，至少要达到5MPa。

对于旧涂层的维修，参考数值至少要达到2MPa，才能认定为原涂层具有一定的附着力，可以保留。否则旧涂层予以去除。

新建结构防腐蚀涂层与混凝土表面的附着力一般规定不得到小1.5MPa，GB5210-85参照采用国际标准ISO4624-1978制订，涂层的附着力以kg/cm2为单位。

划格法测试标准主要有ASTM D3359 Method B 和ISO 2409，两者的测试方法和描述基本相同，只是对于附着力级别的说明次序刚好相反。ASTM D3359 是5B~0B 为由好到坏，而ISO 2409 是0~5 为由好到坏。我国国家标准GB/T9286-1998 等效采用于ISO2409：1992。

ISO 2409 的测试方法：

ISO 2409 划格法测试中使用的刀具有多刃和单刃两种，由于多刃刀具对>120μm 的干膜厚度或较硬的涂层不容易平稳地切割漆膜，因此推荐使用单刃刀具。为了避免人为误差，可以使用电动划格法附着力测试仪，刀具压力可以预先调校。有些仪器公司，如德国Erichzen仪器公司生产的430 型，可以进行单行、多行、星形及楔形等多种规格的试验。使用单刃刀具，还需要具有不同间距的仪器。透明压敏胶带以及2倍或3倍的放大镜也是不可缺少的试验用辅助工具。

0 - 60微米1 mm 间距硬质底材 0 - 60微米2 mm 间距软质底材 61 – 120微米2 mm 间距硬质或软质的底材 121 - 250微米3 mm 间距硬质或软质的底材

划格法测试程序如下：

（1）测量漆膜厚度，以确定适当的切割间距
（2）以稳定的压力，适当的间距，匀速地切割漆膜，确保每刀切到底材表面
（3）重复以上操作，以90°角再次平行等数切割漆膜，形成井字格
（4）用软刷轻扫表面。以稳定状态卷开胶带，切下75mm 的长度
（5）把胶带中间放在格子上，与划线呈平行，至少留有20mm 长度在格子外以用手抓着，用手指摩平胶带
（6）抓着胶带一头，在0.5~1.0s 内，以接近60°角撕开胶带。保留胶带作为参考，检查切割部位的状态

在ISO 12944 中规定，附着力须达到1 级才能认定为合格；在GB/T 9286-1998 中，前3级是令人满意的，要求评定通过/不通过时也采用前3 级作为评判要求。

金属表面绝缘防腐层过薄、漏铁及漏电微孔处的电阻值和气隙密度都很小，当有高压经过时就形成气隙击穿而产生火花放电，给报警电路产生一个脉冲信号，报警器发出声光报警，根据这一原理达到防腐层检漏目的。

电火花检漏仪用于检测油气管道、电缆、搪瓷、金属贮罐、内衬防腐、 船体等金属表面防腐涂层的施工质量和老化腐蚀点。当防腐涂层有微孔、气隙等质量问题时，仪器将发出明亮的火花，同时产生声音报警。该仪器设计新颖，操作简单，广泛应用于石油、化工、橡胶、搪瓷、电厂等行业，是一款必备的检测工具。

Elcometer 270 针孔检测仪

针孔和孔隙率基体的过早腐蚀通常是由涂层被破坏而造成的。引起涂层破坏的一个主要原因是覆盖的涂层存在一些裂缝。 这些裂隙缝统称为孔隙，主要类型有：垂流、流挂、塌凹、坑状、针孔、涂层过厚、涂层不足。Elcometer 270 系列利用湿海绵技术，设计上实现了湿海绵检测仪的新标准——高质量，低电压，附件与高压电火花检测仪的类似。

测试步骤

1）将回路导线一端插在主机上，另一端带鳄鱼夹的夹在未涂层的基体上;
2）用干净的自来水将海绵浸湿;
3）保持海绵测试面的清洁并开机;
4) 开机后等待4秒钟，听到哗哗两声后仪器自动校准完成;
5）选择需要的测试电压:
  ·9V适用于300微米（12密尔)以下的涂层厚度。
  .90V适用于500微米（20密尔)以下的涂层厚度
  .67.5V是美国检测标准
6）将湿海绵在涂层上划过，经过针孔处时LED闪烁并发出报警声，将湿海绵移开针孔处，报警声停止。
7）小针孔的精确定位需要利用海绵角部。