在这种表面问题中，溶剂滞留会导致表面出现气泡。这些气泡的产生原因有多种。

成因

1. 涂层过厚或过重。2. 使用不适当的稀释剂（干燥速度过快）。 3. 喷涂层间的闪干/干燥时间过短。 4. 工件温度过高，加速了干燥过程。 5. 双组份涂料的空气干燥时间过长，工件未及时进入烘烤炉。 6. 红外灯使用不当，若灯与工件距离过近，表面温度会过高。

预防

为避免气泡产生，必须使用适合喷涂温度的稀释剂，且不得超过推荐的涂层厚度。在温度过高时，需使用较慢的稀释剂和固化剂。当温度极高时，可能需要降低粘度（即增加稀释剂用量）。 同时，需遵循正确的闪干时间和干燥温度，确保红外灯与工件表面保持适当的距离。

修复

表面损伤（溶剂气泡）必须打磨至产生气泡的位置，然后对受影响区域重新喷涂。 打磨时确保所有气泡完全去除，以避免在重新喷涂后出现针孔。